Создание серии одеколонов для будущей 3д-печати

Основной целью моего проекта являлась разработка 3D-объекта с использованием технологий искусственного интеллекта, включая нейронные сети. В течение курса я глубоко изучила процесс работы с различными программами, специально предназначенными для решения подобных задач, и успешно овладела их функциональным применением. Особое внимание было уделено всем этапам создания 3D-объектов, начиная от концепт-артов и до подготовки к финальному этапу – 3D-печати. Такой подход позволил мне не только освоить технические аспекты, но и понять тонкости интеграции инновационных технологий в процесс проектирования.

Одним из первых шагов стало генерирование идей, и мне пришло в голову создать линейку одеколонов с неоновой подсветкой, которая могла бы эффективно привлечь внимание аудитории.

На завершающем этапе был определён финальный продукт, который позже будет интегрирован в 3D-пространство. Все варианты разработаны с использованием нейросети Leonardo AI.

Также были разработаны рекламные плакаты, мокапы карт и мокап коробки, чтобы наглядно продемонстрировать дизайн в реальной обстановке.

На мой взгляд, данная генерация одеколона органично соответствует концепции и визуальному оформлению предполагаемого бренда.

Одним из важнейших этапов стала проработка модели с разных ракурсов. Для этого также были подготовлены иллюстрации, созданные с использованием нейросети Leonardo AI.

В рамках исследования, направленного на создание одеколона, были изучены текстурные свойства исследуемого объекта посредством анализа его структурных компонентов. На основании данных, полученных из интернет-источников, выявлено, что чаще всего объект делается из стекла, его верхушка создается из металла. В качестве дополнительных материалов были выбраны светящаяся пыль и неон.

3D-модель была разработана с использованием нейросети Tripo Studio, которая опирается на концепт-арт. После создания модели открылась возможность добавлять текстуры и экспортировать фигуру в требуемом формате.

Одним из ключевых этапов данного процесса явилась очистка модели от избыточных и повреждённых полигонов посредством использования аддона 3D Print Tool в Blender. Применение данного инструмента позволило существенно уменьшить количество артефактов в структуре модели, а также скорректировать её размеры для достижения оптимальной формы.

Техническое задание (ТЗ) на производство 3D-объекта для последующей 3D печати от Chat GPT:

1. Общее описание: Создать трехмерную модель стеклянной отделанной по форме и параметрам, аналогичной изображенной модели бутылки, с учетом возможности их последующей 3D-печати на FDM или SLA принтере. Модель должна иметь высокоточную геометрию, соответствовать размерам, а также предусматривать минимальные требования к поддержкам при печати.

2. Требования к модели:

• Объём: Высота – не более 150 мм, ширина – не более 80 мм (подгонка под стандартные параметры печати).
• Структура: Монолитная, без внутренних полостей (или с возможностью их формирования при необходимости) для повышения прочности.
• Толщина стенок: Минимум 1 мм, желательно 1.5-2 мм для надежности.
• Внутренние поверхности: гладкие и без изломов.
• Верхняя крышка: плоская или со слегка углубленной центральной частью, толщиной не менее 1 мм.
• Специальные элементы (крепления, горлышко): учитывать радиусы сглаживания, минимальные радиусы скруглений – не менее 0.5 мм.
• Допускаются небольшие скосы для облегчения поддержки при печати, не портящие внешний вид.

3. Материал для печати:

• Филамент или смола (указать тип для SLA или FDM) с соответствующими механическими характеристиками, прозрачная или полупрозрачная.
• Учитывать особенности материала: плотность, термостойкость, прозрачность.

4. Технические требования:

• Формат файла: STL или OBJ.
• Допустимые допуски: не более 0.2 мм по размерам.
• Необходимость формирования опор (поддержек): да, с учетом оптимизации для легкой последующей удаления.
• Разрешение модели: желательно не менее 0.1 мм по всем осям.

5. Особые условия:

• Минимальный радиус скругления на острых углах – 0.5 мм.
• При необходимости, элементы должны быть раздельными для печати и последующей сборки (если объем превышает габариты принтера).
• Возможность нанесения дополнительных паттернов или элементов после печати (при желании клиента).